距離2014年12月“中國制造2025”這一概念被首次提出至今，幾近三年，還不到中國政府實施“制造強國”戰(zhàn)略的第一個十年的三分之一。然而，伴隨著“中國制造2025”的出臺，“智能制造”四個字日益成為未來制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢和核心內(nèi)容，我國制造業(yè)正式踏上了以智能制造為重要發(fā)展方向的轉(zhuǎn)型升級之路。許多行業(yè)以其為風口，借勢而上，開始了對這一領域的不懈探索。

中國石材機械作為制造業(yè)的一個重要組成部分，也在這趟駛往“智能制造”的列車中，披荊斬棘，卯著勁向前。

經(jīng)過多年發(fā)展，“中國制造”早已享譽世界，220多種工業(yè)品產(chǎn)量居世界第一。但“中國制造”的驕人業(yè)績掩飾不住繁榮背后的產(chǎn)品質(zhì)量隱患，這一點，石材機械行業(yè)也難以避免。“大而不強”，諸多業(yè)內(nèi)人士在談起中國石材機械產(chǎn)業(yè)的病癥時這四個字“如影隨形”，這幾乎成為了石材機械產(chǎn)業(yè)的標簽。過度依賴實物產(chǎn)量的增長，長期依靠引進技術(shù)，自主創(chuàng)新的經(jīng)驗積累和人才培育嚴重滯后……慣性增長之下長期累積的弱點，隨著石材產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐步轉(zhuǎn)型升級被逐漸放大。

復雜的市場需求為質(zhì)次價低的石材機械產(chǎn)品提供了生存“溫床”。石材機械設備使用的對象是石材企業(yè)，在過去很長一段時間里，大多數(shù)石材加工并不規(guī)范，在訂單接到手軟的市場環(huán)境下，買幾臺價格低廉的機器就開始風風火火地干了起來，幾臺機器一天也不閑著，源源不斷地制造產(chǎn)品。碰上單子太多來不及加工的情況，繼續(xù)購入設備，又是一番朝氣蓬勃的景象。

這樣“草率”的消費行為在一定程度上給了石材機械企業(yè)放縱的理由。如此循環(huán)往復，便成了局。

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國際石材機械品牌布局中國市場

石材機械產(chǎn)業(yè)的“局”，也是過去百利通一直都沒有在國內(nèi)設置辦事處或工廠的原因之一。

“百利通在印度、巴西、迪拜等全球多個國家都設置了辦事處和代理商，但中國是個例外。”在意大利石材設備公司百利通中國區(qū)代理王敏海看來，中國的市場需求容量確實巨大，但過去國內(nèi)的石材機械價格多數(shù)低廉，質(zhì)量沒有保障，使用壽命短，總體價值低，國外石材機械產(chǎn)品的價格在中國完全不具備任何優(yōu)勢，也無法消化如此龐大的需求體量。

▲百利通設備

不過，今年百利通或?qū)⒋蚱七@樣的布局。據(jù)王敏海透露，今年百利通有望在中國布局市場，這也是今年意大利百利通公司的一項重要戰(zhàn)略。

其實，百利通在多年前就已經(jīng)涉足中國市場，高時、環(huán)球等石材企業(yè)從早期就一直在使用百利通的人造石生產(chǎn)線和大理石磨機。2013年10月，環(huán)球石材與百利通正式簽訂生產(chǎn)線引進協(xié)議，更是標志著世界級先進的CEMSTONE人造石生產(chǎn)線正式進入中國市場。“百利通選擇于這個時機在中國設置辦事處，不是因為中國機械制造能力不足，相反，中國擁有強大的制造能力。隨著近幾年國內(nèi)市場環(huán)境的變化，中國石材企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的迫切需求之下消費變得理智，開始做長遠的規(guī)劃。加上政策紅利的釋放，許多國外的企業(yè)正在進軍中國，打入國內(nèi)市場。”王敏海說道。與此同時，他也希望一同努力尋求生產(chǎn)適合中國石材行業(yè)特色的石材機械設備之路，引領中國石材機械良性發(fā)展，更好地服務中國石材行業(yè)。

無獨有偶，有著“全球第一橋切”之稱的意大利知名品牌GMM從2014年開啟了中國的市場布局之路，以水頭為中心，輻射全國。

“我們選擇在水頭設置辦事處，是為了更好地去服務中國的石材企業(yè)，并且團隊也在擴張當中，銷售與服務必須同步緊抓。”中國辦事處銷售代表高珊妹說道。相比于三年前在水頭的孤軍奮戰(zhàn)，現(xiàn)在高珊妹身邊已組建了一個小型團隊，以全新的姿態(tài)邁步市場。

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石材生產(chǎn)加工企業(yè)需求多元化

國際石材機械品牌加快了對中國市場的布局，一方面對國內(nèi)石材機械企業(yè)提出了更大的挑戰(zhàn)，另一方面也傳遞出了這樣的信息：中國的石材企業(yè)對高品質(zhì)機械產(chǎn)品的要求正在提升。

高珊妹從跨業(yè)轉(zhuǎn)行成為GMM在中國公司的一員僅三年時間。在不斷深入了解石材加工設備和石材機械市場環(huán)境的過程中，對整個石材機械產(chǎn)業(yè)的變化感受尤為強烈——石材企業(yè)正在告別野蠻式的生長，目光長遠的企業(yè)不再單純地以價格為購買石材設備的依據(jù)，而是從機器的性價比出發(fā)。企業(yè)在追求高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，對設備是否可以做到節(jié)省人工成本、耗能，提高效率，是否適用其產(chǎn)品的加工等方面都有了自己的考量。

▲GMM研發(fā)的CNC五軸橋切機多功能加工，節(jié)省人工與耗能深受石材企業(yè)歡迎。

正如高珊妹所感知的，石材機械的智造化正在向著藝術(shù)性、高質(zhì)量、多元化方向的發(fā)展，市場對石材制品的形狀、種類、精度和產(chǎn)品尺寸的要求越來越高、需求越來越大，從而對石材機械的智造水平和產(chǎn)品種類以及性能提出了越來越高的要求。無論面對國際市場還是國內(nèi)市場，提高石材機械產(chǎn)品的智造水平和核心競爭力是我國所有石材機械智造企業(yè)亟待解決的問題，也是石材機械智造發(fā)展的重要任務。

當石材生產(chǎn)加工企業(yè)開始慢下來思考和改進提升的時候，也是石材機械行業(yè)尋找突破口的絕佳時機。隨著石材生產(chǎn)加工企業(yè)對石材機械設備自動化、智能化和環(huán)?；囊笤絹碓礁撸臋C械制造商紛紛想方設法在降低工人勞動強度、提高自動化水平和減少生產(chǎn)環(huán)境污染方面下功夫。高珊妹告訴我們，目前GMM的最新產(chǎn)品五軸數(shù)控智能橋切機，是其在精加工領域的深度研發(fā)，多維立體的聯(lián)動多功能加工代替了多臺單一功能的橋切設備，不僅節(jié)省了人工和耗能，同時也讓工廠的管理更加便捷有效。

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要“智造”先“質(zhì)造”

石材機械質(zhì)量參差不齊，一直是困擾行業(yè)有序發(fā)展的行業(yè)詬病之一，因此產(chǎn)生了石材生產(chǎn)加工效率低下等諸多問題。如果想要在機械智造的浪潮之下跨越式前進，勢必要先從“質(zhì)造”出發(fā)，為石材生產(chǎn)加工企業(yè)提供助力的利器。

在慧谷科技營銷總監(jiān)廖昶看來，“工業(yè)基礎的差距讓中國落后歐美不小的差距，但國內(nèi)石材機械行業(yè)的努力也并非沒有成效，我們學會了站在巨人的肩膀上。”以國內(nèi)石英石壓板線為例——前幾年國內(nèi)石英石壓板線面臨技術(shù)水平偏低，自動化程度不高等問題。加上制板原料的品種繁多，供應商供貨品質(zhì)、產(chǎn)地的差異，導致了同一配方的板材品質(zhì)都不穩(wěn)定；加之采用人工送料、離線配料且無收塵裝置，導致了嚴重的粉塵及有機污染、超重的勞動強度和生產(chǎn)安全隱患。由于自動化程度低帶來的生產(chǎn)率低下等問題嚴重，人造石英石板材生產(chǎn)商的生產(chǎn)經(jīng)營狀況堪憂。廖昶告訴我們，慧谷在明確分析和認識到行業(yè)快速增長的發(fā)展趨勢后，積極對上述問題進行了解和分析，從客戶端的工藝需求和生產(chǎn)困境融合國外先進的裝備技術(shù)理念，自行研發(fā)和制造出符合中國國情的、能夠最大程度克服國內(nèi)人造石英石板材制造商的生產(chǎn)困境，滿足客戶工藝需求的生產(chǎn)線。通過不斷地實踐，慧谷已獲專利等知識產(chǎn)權(quán)40余項。

如今慧谷制造的生產(chǎn)線采用中央集中控制，自動化程度高，操作、監(jiān)控、維護便捷。同時采用的自動智能配料系統(tǒng)有效減少誤配概率，保證板材配比品質(zhì)。按行業(yè)要求設計的攪拌機采用自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)相結(jié)合的攪拌方式，提高攪拌均勻性。增加的均化皮帶機保證了布料在寬度方向密度均勻，筒式布料機和皮帶布料機等多種布料方式，確保布料的均勻性，有效提高了板材品質(zhì)；高效的新型壓機克服了多個行業(yè)難題，穩(wěn)定快速地保證坯料成型。

此前，巨邦機械推出的新品——SPG系列花崗巖自動磨機，也引起了石材機械圈和石材企業(yè)的關(guān)注。這款設備最大的亮點在于運用的全新 “VTT”設計語言，可讓石材拋光效率提高20%。所謂“VTT”設計語言，即應用生物仿生學原理，抽象化某一生物的形態(tài)、結(jié)構(gòu)和控制原理，設計制造出的功能更集中、效率更高并具有生物特征的石材機械。巨邦機械總經(jīng)理蔡建華告訴我們，以近幾年的技術(shù)，要想用同類機器把一塊大板磨到90度以上，并不是難事。難的是，如何把一塊板材的4個邊角及斜角也磨得和中間的板面一樣光亮，這特別考驗設備的穩(wěn)定性以及落腳時間精度。在他們收到的使用反饋意見中，最多的便是邊角的光度問題。除了板材光度的一致性，客戶更希望能夠提高拋光速率，從而在單位時間內(nèi)產(chǎn)生更大效益。而要提高速率，則需優(yōu)化機械、電路、氣路，使其更加緊密配合，動作反應更快。SPG系列花崗巖自動磨機設有磨頭自動避讓和板形記憶功能，并配置輸送帶防打裝置，提高整機自動化程度，能夠準確把控板材的進出時間。

專注于石材加工補膠流水線和烘干系統(tǒng)的堅睿實業(yè)自主研發(fā)的新能源真空托盤補膠流水線一面世便在市場上引起了注意。堅睿實業(yè)總經(jīng)理郭炳生告訴我們，考慮到水頭寸土寸金的土地限制，該設備采用雙層設計，節(jié)約了一半空間，更吸引石材企業(yè)的是采用了生物質(zhì)能源發(fā)熱和網(wǎng)格托盤輸送，不僅節(jié)約能源，降低成本，還能夠讓板材平穩(wěn)固化，提高板材品質(zhì)，防止板材二次傷裂，降低返工率，從而提高生產(chǎn)效率。8月，杰利實業(yè)啟用最新加工工藝，其中使用的國內(nèi)首條300米超長托盤真空震動烘干線便是出自堅睿，其提速又提質(zhì)的優(yōu)越水平獲得了高度認可。

▲堅睿新能源托盤真空烘干流水線，采用雙層設計，節(jié)約了一半空間。

在石材市場競爭越來越激烈，利潤也越來越薄的今天，成本降低10%，就等于利潤增加了20%。微利時代，除了賺錢之外，更重要的是用節(jié)約的方法來降低成本，增加利潤。這已經(jīng)成為企業(yè)的共識。在郭炳生看來，機器設備歸根到底的訴求就是為了解決石材企業(yè)的痛點，讓適合他們的產(chǎn)品推動其發(fā)展。在石材行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的過程中，機械設備不僅要提供質(zhì)量有保障的設備，同時更要為石材企業(yè)分憂，提高生產(chǎn)加工的效率。

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從技術(shù)引進到自主研發(fā)

盡管石材機械企業(yè)都在大勢之中力求革新，并取得一定成效，但需要面對的現(xiàn)實是，石材機械產(chǎn)業(yè)過去經(jīng)歷的產(chǎn)品技術(shù)更新?lián)Q代和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，在很大程度上還是依賴于技術(shù)引進。

由于一段時間以來重引進、輕消化吸收和創(chuàng)新，造成不斷重復引進和對國外技術(shù)的持續(xù)依賴。中國石材機械產(chǎn)品自主創(chuàng)新的能力薄弱，尚不適應產(chǎn)品升級需要，高檔數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機床、高水平的低壓電器、刀具和模具等關(guān)鍵基礎件大都不能滿足用戶要求。核心技術(shù)的缺乏致使國內(nèi)石材機械一方面面臨國外企業(yè)的壓力，另一方面還得拼殺于國內(nèi)市場的價格戰(zhàn)，很難有精力審視技術(shù)創(chuàng)新。不僅如此，中國國情和市場需求的特殊性造就的“中國的問題只有中國人才能解決”的特征性也在對石材機械行業(yè)提出挑戰(zhàn)。

在這樣的市場形勢與政策調(diào)控的雙軌并行之下，涌現(xiàn)出一批因“智”造而打響口碑的石材機械設備制造企業(yè)，開啟自主研發(fā)，智能制造的征程。

在剛剛過去的7月，福建盛達機器股份公司首次牽頭承辦的福建省科技重大研發(fā)專項——“石材數(shù)控加工設備研發(fā)及應用”順利通過了福建省科技廳組織專家組的嚴格審查和驗收。該項目在數(shù)控異型線條切割機、數(shù)控異型線條磨拋機、數(shù)控異型石材五軸加工中心領域都實現(xiàn)了技術(shù)突破，在研發(fā)過程中盛達申請了專利10項，獲得計算機軟件著作權(quán)3項，培訓基層智能制造數(shù)控一代產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)服務骨干89人。

盛達機器董事長蘇永定表示，要實現(xiàn)《中國制造2025》計劃，實現(xiàn)從制造大國向制造強國的轉(zhuǎn)變，智能制造是重中之重。智能制造是新一輪工業(yè)的核心，只有通過智能制造，才能帶動各個產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化水平和智能化水平的提升。當前，盛達正以推進我國智能制造為契機，按照《中國制造2025》戰(zhàn)略要求，努力為石材加工企業(yè)解決產(chǎn)品的智能化、自動化、數(shù)字化的問題，為民族智能制造業(yè)發(fā)展助力。

盛達機器在近兩年成功研發(fā)了三款智能化程度高的石材加工設備，花崗巖框架鋸、數(shù)控五軸橋式切石機（金剛五號、金剛六號）產(chǎn)品采用數(shù)控技術(shù)，電腦控制，不僅能對石材從零到45度角進行任意角度切割，而且還對異型曲面造型的石材（直線線條、圓弧線條、多面體、回轉(zhuǎn)體等）進行加工處理，一機多用，買一臺機器可以生產(chǎn)各類現(xiàn)狀的石材，附加值非常高，工作效率高，自動化程度高，節(jié)省人力和荒料，為企業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品市場競爭力，而且還滿足了市場對精細化異型石材的需求，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。

▲盛達機器成功研發(fā)的花崗巖框架鋸大大增加出材率

“以花崗巖加工設備為例，傳統(tǒng)的花崗巖加工設備有兩種，一個是沙鋸，一個是繩鋸，花崗巖切割縫大致在8~10mm左右，采用盛達新型花崗巖數(shù)控框架鋸的切割縫只有4mm，出材率提升20%左右。”盛達機器研發(fā)中心相關(guān)負責人分析道，以10立方荒料切割2cm大板為例，使用沙鋸和繩鋸切割縫8mm，出材357㎡；使用框架鋸切割縫4mm，出材416㎡，多出材59㎡，如果大板按300/㎡計算，可提高產(chǎn)值近18000元。除了提升20%的荒料成材率、產(chǎn)能提高了2~3倍之外，數(shù)控框架鋸的耗材成本可獲得大幅下降。

蘇永定認為，解決在加工過程中存在的耗材高、荒料利用率低、精度差等諸多弊端，將決定企業(yè)在競爭中的地位，在國外大型石材機器的研發(fā)無現(xiàn)成經(jīng)驗可借鑒的情況下，盛達機器借助多學科技術(shù)融合，為高耗材、低效率的石材加工企業(yè)提供了完美的解決方案，推進了我國智能制造創(chuàng)新研究的產(chǎn)業(yè)化進程。

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云服務開啟售后服務新業(yè)態(tài)

隨著互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)時代的到來，石材機器和計算機技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)整合，走智能化、數(shù)字化發(fā)展也成了石材加工企業(yè)競爭的焦點。大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)應用，以新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)、管理和營銷模式變革。

科達自主研發(fā)的 “云服務監(jiān)控平臺”正是大數(shù)據(jù)潮流之下的產(chǎn)物，目的是通過這個平臺提供的售后服務為石材加工企業(yè)創(chuàng)造更大效益。

近年來，隨著石材加工機械的銷量、保有量的快速上升，相對于機器數(shù)量的不斷增多，售后服務隊伍增長速度顯得要緩慢很多。由于石材生產(chǎn)廠商遍及神州大地，分布面廣，而且普遍存在廠房較少，沒有專業(yè)的維修人員，從業(yè)人員素質(zhì)不高的特點，對石材機械售后服務依賴甚大。日益增長的石材加工機械與服務隊伍的斷層，形成了強烈的矛盾。科達石材機械相關(guān)負責人鄒超文分析道，目前，石材機械的售后服務主要以各個機械廠商的服務人員為主。當機器出現(xiàn)問題后，現(xiàn)場生產(chǎn)操作人員反饋問題，服務人員進行電話溝通，電話溝通后仍無法解決（通常電話溝通1~2小時），服務人員趕赴現(xiàn)場（相對集中的石材加工基地，機械生產(chǎn)廠商可能會在當?shù)赜修k事處；如較分散的地方，因為加工廠一般遠離城市，國內(nèi)通常需要1~2天時間趕到現(xiàn)場；國外服務時間更是不可預估）。服務人員趕到現(xiàn)場后，有可能發(fā)現(xiàn)問題很簡單，只是現(xiàn)場生產(chǎn)操作人員反饋的問題情況與服務人員理解的情況存在較大的分歧，導致一個很簡單的故障，就要停機2~3天時間，給客戶造成極大的損失，還浪費人力物力。如何快速響應，提高服務質(zhì)量顯得尤為重要。

來源：石邦