針對(duì)目前國(guó)內(nèi)人造石實(shí)體面材生產(chǎn)中存在的原材料和人力資源的嚴(yán)重浪費(fèi)以及大多存在的環(huán)境污染問題，本所通過多年的經(jīng)驗(yàn)積累，開發(fā)成功真空壓力法一次成型人造石實(shí)體面材臺(tái)面生產(chǎn)線，大幅度降低了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品具有極大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　人造石臺(tái)面真空壓力成型新工藝是一場(chǎng)技術(shù)大革命

　　自實(shí)體面材人造石在我國(guó)問世十余年來，現(xiàn)已風(fēng)靡全國(guó)城鄉(xiāng)廚衛(wèi)市場(chǎng)，但市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已達(dá)到血拼程度，在這種不正常的競(jìng)爭(zhēng)形式下一些企業(yè)不思創(chuàng)新，為求得生存不講誠(chéng)信，千方百計(jì)偷工減料，以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)降低成本，生產(chǎn)出大量品質(zhì)低劣的低價(jià)位板材充斥市場(chǎng)，進(jìn)行虛假宣傳誤導(dǎo)消費(fèi)者，產(chǎn)品產(chǎn)生許多質(zhì)量問題造成惡劣影響。使這一新型產(chǎn)業(yè)蒙受嚴(yán)重的信譽(yù)損失，究其原因主要是由于現(xiàn)工藝生產(chǎn)成本高，而造成要保證質(zhì)量則無利潤(rùn)可言，而導(dǎo)致生產(chǎn)成本高的主要原因是現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中的人工、材料、電力等不可避免的損失浪費(fèi)太大所致。中國(guó)石材城

　　現(xiàn)有的生產(chǎn)臺(tái)面板的工藝是以不飽和聚酯樹脂或丙烯酸樹脂加入填料、色料用真空排泡平面無壓澆注制作成2440×760×14．5mm的坯板，經(jīng)砂光機(jī)雙面磨削成12．7mm厚的板材，再按圖紙裁切下料，用膠粘劑粘接成坯型，然后由粗至細(xì)打磨加工出臺(tái)面成品，這種方法從國(guó)外至國(guó)內(nèi)延用至今數(shù)十年無任何改進(jìn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中筆者深切感受到這種生產(chǎn)方式存在這以下幾方面的問題必需改進(jìn)，只有在保證質(zhì)量的前提下降低綜合成本，才能扭轉(zhuǎn)粗制濫造的局面。

　　板材粘接臺(tái)面的工藝弊病如下：

　　1． 原材料損耗大，如一張標(biāo)準(zhǔn)板要保證12．7mm的厚度毛坯板投料量不低于52—54kg，經(jīng)過雙面磨削要磨掉8—10kg的材料扔掉，實(shí)在可惜。

　　2．砂磨設(shè)備投資大，粉塵嚴(yán)重污染環(huán)境，占用場(chǎng)地大，耗電量大。

　　3．板材按圖裁切下料，造成大量不可利用的邊角余料，棄之無用。

　　4．用膠粘劑將板材按圖粘接成臺(tái)面坯板費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)加工過程煩瑣并易出差錯(cuò)影響精度，其每米臺(tái)面粘接還需耗膠100g以上，如果加工工藝不過關(guān)很容易看見粘接縫和產(chǎn)生開膠現(xiàn)象。

　　針對(duì)以上工藝的弊病，人造石臺(tái)面真空壓力一次成型工藝誕生了。

　　該工藝優(yōu)點(diǎn)如下：
　　1、在確保臺(tái)面厚度及品質(zhì)的情況下，通過多功能能模具（專利）一次成型為帶后擋水邊和前裙邊的臺(tái)面，與同規(guī)格板材加工粘接成型的臺(tái)面相比，省材料達(dá)19%，且看不見任何粘接縫。

　　2、無需砂光機(jī)及除塵設(shè)備的投入，解決了粉塵對(duì)人體和環(huán)境的污染，節(jié)省了場(chǎng)地。

　　3、省掉了裁切、粘接的工時(shí)，臺(tái)面無拼接縫，省去了膠粘劑，提高功效可達(dá)45%，若臺(tái)面造型有L型、U字型需打孔、掏缺口，同樣不受工藝限制。

　　4、 若廚柜廠自產(chǎn)自用還可以設(shè)置灶孔模和盆孔模又可節(jié)約原材料20%。

　　5、這套完整的工藝經(jīng)小試、中試后現(xiàn)已在成都匯玉科技產(chǎn)業(yè)有限公司建立起年產(chǎn)12萬張廚柜臺(tái)面的一期生產(chǎn)線，8月起可大量推向市場(chǎng)，整個(gè)工藝綜合成本與現(xiàn)有的板材加工成型臺(tái)面相比，綜合成本降低35%以上，質(zhì)量有保證，成品率達(dá)到99%以上，各項(xiàng)理化指標(biāo)100%的達(dá)標(biāo)或超標(biāo) ，在確保了質(zhì)量又降低了價(jià)格的情況下，一些小企業(yè)就沒有必要再偷工減料、粗制濫造了。

　　本工藝不僅可以生產(chǎn)人造石廚柜臺(tái)面、 衛(wèi)生間洗面臺(tái)、窗臺(tái)、家具臺(tái)面、門窗套等不同異型的臺(tái)面，還可直接生產(chǎn)出不同長(zhǎng)度、寬度、斜度的臺(tái)面，還可以生產(chǎn)出不同造型裙邊的臺(tái)面以及直接帶盆孔、灶孔、其它孔的臺(tái)面（既省材料又省開孔的工時(shí)），通過安放不同色塊還可生產(chǎn)出帶拼花圖案的臺(tái)面，在多功能壓力模具上安放模塊可生產(chǎn)出帶生產(chǎn)日期、批號(hào)、防偽標(biāo)記、企業(yè)標(biāo)記和其它標(biāo)記的臺(tái)面。中國(guó)石材/網(wǎng)－－人造石

　　人造石真空壓力新工藝的出現(xiàn)將會(huì)勢(shì)不可擋的淘汰現(xiàn)有板材加工粘接成型臺(tái)面的老舊工藝。隨著工藝的推廣將把中國(guó)的人造石行業(yè)的發(fā)展提高到一個(gè)質(zhì)量好、售價(jià)低、市場(chǎng)更大的新局面。

　　建設(shè)部廚衛(wèi)研究所披露的數(shù)據(jù)講：“現(xiàn)全國(guó)城鄉(xiāng)住宅一年要建20億平方米左右，其住宅建設(shè)約13億平方米左右，即約1300萬套”。按此分析每套廚房衛(wèi)生間共用4米臺(tái)面板，既可達(dá)5200萬延長(zhǎng)米，按生產(chǎn) 加工最低值每米200元計(jì)算，即可達(dá)人民幣100億元以上。隨著該工藝的推廣和普及可為中國(guó)人造石這一新興行業(yè)增加直接經(jīng)濟(jì)效益30億左右元，并解決了人造石企業(yè)最頭疼的粉塵污染的環(huán)保問題。