三、薄型、超薄型石材的用途

1、薄型、超薄型石材因其“薄”而用途廣泛，可用膠粘貼于地面、樓面、天棚以及內(nèi)外墻的施工；取代干掛，使辦公、家庭、娛樂場所等的理想裝飾材料。

2、薄型、超薄型石材因其“輕”而拓展了其使用范圍，可以廣泛用于高層樓面鋪裝，減輕樓面的結構承重量。

四、薄型、超薄型石材的施工方法和效果

（一）石材專用膠粘貼法

1、施工前的準備：將基底徹底清理干凈、保證無雜物和大的石子顆粒等，先加水投料（一般加水量為干粉量的20%～24%），根據(jù)施工層厚度（一般3～5毫米）不同，確定干粉用量（一般4～6kg每平方米），用專用攪拌工具進行攪拌，保證攪拌均勻，靜置4～6分鐘后再攪拌一次，即可進行施工，粘貼時應保證周圍環(huán)境不低于10℃，攪拌后的粘膠劑應在2小時內(nèi)用完。

2、梳刮砂漿：用梳型油灰刀均勻地梳刮在基底上（一般厚度3～5毫米）或者將砂漿均勻地涂抹在石板材的背面亦可。

3、粘貼石材：將石材粘在砂漿上，用力壓實，并將石材表面的砂漿擦拭干凈，待砂漿干燥24小時后再進行嵌縫。

（二）復合石材施工方法

1、采用石材專用粘膠貼法，方法同粘貼瓷磚。

2、采用鋼骨龍干掛法。

(三)施工效果:

有實驗數(shù)據(jù)表明:薄型、超薄型石材粘貼墻面與鋼骨龍干掛外墻比較發(fā)現(xiàn):6mm厚的超薄型石材單位重量為每平方米15～20kg,進行粘貼后,單位墻面受重每平方米20～25kg,距離原墻面2～3mm,粘貼石材每人每天可操作完成10平方米以上,單位施工成本比普通石材鋼骨龍干掛節(jié)約100元人民幣以上。通過脫落安全檢測實驗表明:薄型、超薄型石材的壓縮剪切厚強度、耐溫強度、耐水強度、耐凍強度和收縮率均達到標準要求以上。

五、薄型、超薄型石材的加工方法

薄型、超薄型石材的大批量、自動化生產(chǎn)是在1979年首次實驗成功金剛石圓鋸多片組合加工技術后開始的，現(xiàn)正迅速地推廣。

1、采用金剛石多片組合鋸加工薄型石材，采用的金剛石圓鋸片的直徑從Φ900mm～Φ1800mm，組合鋸片數(shù)景從3片至57片不等，采用組合鋸加工的薄型石材厚度一般為8mm～12mm，其有如下特點：美觀和耐久性；規(guī)格精確，鋸切后公差可達0．5mm；可以減少運費和減輕包覆結構的載重量（28kg/mm2），也較容易搬運，故可減少裝卸費用；荒料出材率提高30%以上，更有效地利用了珍貴的石材資源，綜合經(jīng)濟效益較好。

金剛石組合鋸機加工技術基本有兩種方式加工板寬300mm～400mm的薄型板材，常采用Φ1000 mm的圓鋸片組合加工等。另一種是采用“子母片”的組合方式。在鋸機主軸上同時安裝直徑大小不一的多種鋸片，先由較小的直徑鋸片鋸切出槽寬，然后由大直徑鋸片對準已切出的槽縫繼續(xù)切完。如加工600 mm的薄型石材板，采用Φ1000～Φ1600 mm鋸片組合即可。還有一種國外加工技術，稱為串聯(lián)式的多片組合鋸，每個鋸片安裝在各個主軸上，有石料通過每個鋸片，使切深逐漸增大，達到預定規(guī)格，常用于花崗巖的薄板加工。如加工400毫米寬的花崗巖薄板，鋸片直徑范圍從Φ250～Φ900mm，此種加工技術的優(yōu)點：各個鋸片相繼切割同一槽縫，鋸片厚度較小，僅為3.5mm，為薄型鋸片，可以較好地定位，保證薄板加工精度，并可以節(jié)省貴重的原材料，提高出材率，減少功率消耗和降低工具成本等。

2、采用金剛石圓盤鋸對剖式加工技術進行薄型、超薄型石材的加工，一般有兩種方式：一種是采用單軸單片式的金剛石圓盤鋸石機（目前國內(nèi)已有廠家正在進行生產(chǎn)和使用）：一種是采用多軸單片式結構的金剛石圓盤鋸石機（又稱為“串聯(lián)式”的組合圓盤鋸石機）。單片式的圓盤鋸對剖機是采用旋轉剖切的原理來實現(xiàn)雙倍的切割效率，既可以與專業(yè)配套的單片鋸石機同時使用，又可以利用單片圓盤鋸或單片石材切割機進行改造加工，特別適合國內(nèi)中小型石材加工企業(yè)采用，不但投資少，而且提高石材產(chǎn)品檔次，增加出材率，效益特別高。多片式對剖圓盤鋸石機一般采用傾斜對剖的方式，對剖效率較高。據(jù)報道國外有一種14個鋸片的花崗巖對剖機，產(chǎn)量可達對剖花崗巖每小時27平方米，從而實現(xiàn)每小時54平方米的對剖板材產(chǎn)量。國產(chǎn)的單片花崗巖對剖機每小時產(chǎn)量一般為每小時4～6平方米，可獲得8～12平方米的產(chǎn)量。但不論是哪種對剖方式，都要求板材必須經(jīng)過定厚機定厚，以達到厚度一致，并經(jīng)兩面磨光后才可進行對剖。目前國產(chǎn)對剖機已能加工5毫米衣以上的花崗巖板材，2毫米以上的大理石板材（復合板材），最大規(guī)格可達1200毫米*2400毫米。
旋轉剖切舉例說明：切割600毫米*600毫米的花崗巖板材，對剖后要求厚度為5.5毫米，可使用鋼質直徑為1000毫米，基體厚度為5.5毫米（普通），焊接刀頭后，切割槽寬為8毫米（超薄基體槽寬約5～6毫米），在切割深度達到300毫米后，退出鋸片，使板材旋轉180°，繼續(xù)切割另一半，最終剖切出兩片600*600*5.5毫米的花崗巖超薄板材。

3、利用金剛石帶鋸剖切加工技術進行薄型、超薄型石材的加工：采用的金剛石鋸帶厚度為0.9～1.2毫米，寬度為20～50毫米，切割槽縫寬度在3.5毫米左右，鋸條以單向巡回快速轉動，荒料或板材作往復直線運動。該加工方式的特點：按帶鋸切割機的規(guī)格不同可分割大小不同的超薄板，切割大理石的效率較高，最薄可達2毫米厚度。目前國產(chǎn)的金剛石帶鋸剖切機最大加工規(guī)格為1500毫米*1250毫米，而且由于鋸帶技術的不斷創(chuàng)新，現(xiàn)國產(chǎn)鋸帶的使用壽命已大為延長，據(jù)報道已達到40小時以上，這也較好地推動了國產(chǎn)帶鋸剖切機加工技術在薄型、超薄型石材加工中的推廣和使用。