青石板火燒面石材就是指用乙炔氣體、co2、丙烷或原油液化石油氣做為然料造成的高溫火苗對大理石表層生產加工而成的不光滑飾面板。有極少數(shù)的青大理石不可以用火烤生產加工或說生產加工出去的實際效果不太好。因為火烤的實際效果能夠燒毀大理石表層的某些殘渣和溶點低的成分，進而在表面上產生不光滑的飾面板，手摸起來會有必須的糙感?；鹂久娴纳a加工對青石板的薄厚有必須的規(guī)定，通常規(guī)定薄厚至少要2厘米以避免生產過程中大理石裂開，有某些大理石薄厚規(guī)定會更高。另一個有某些材料在火烤全過程時會有必須的掉色，例如銹石，火烤后的銹石會展現(xiàn)出淡紅色，而并不是本來的黃銹色?；鹂久娴奶匦允潜韺硬还饣笞匀?，不返光，生產加工快，價錢相對性劃算，常應用于墻體干掛。

　　青石板火烤面的做法

　　青石板火烤面制做用火苗生產加工大理石開展表面脫落解決，并且不容易用高溫而霉變掉色，能產生十分鮮麗的仿梨軟皮。因為只加溫大理石表面，不容易對大理石總體造成負面影響，不容易出現(xiàn)熱膨脹、裂痕、噴霜等?；鹂静诿婕庸すに嚧蠖鄶?shù)只有對大理石類的大理石應用，而天然大理石、板巖、板巖是不可以選用燒毛加工工藝的，它是因為大理石的成分決策的?；鹂久娴拇肿舅揭膊豢梢匀藶橐蛩夭倏v，只是有大理石自身紋路決策，粗粒構造的巖層其火烤面必然粗拙，細粒組織的巖層相對性細致某些。

　　青石板火燒板加工工藝的具體步驟方式，用火苗噴燒在面筋上勻稱地中移動，中移動速率為每秒130～350mm，噴搶口與面筋的間距是30～50mm，并相互之間成傾斜角，火焰的溫度為700～1500℃，火苗噴燒前對板才先開展灑水(避免火苗噴燒時燒毀板才，水遇熱揮發(fā)放熱)。使其掉下來0.6～1mm的表層。路邊石機械設備根據(jù)該方式生產加工的大理石原材料曝露了卵石原色，具備古色古香、粗狂，大自然感重。隨后再運用大理石耐污防水層解決的方式對大理石開展維護保養(yǎng)和安全防護。

　　青石板火烤面解決：(關鍵適用帶有方解石成份的結晶體質大理石，如花崗石、角閃石等)

　　這種青石板在迅速噴涌高溫火苗下，組成表面的結晶體部分一瞬間澎漲脫落，頗具大自然感?？墒腔鹈缟a加工解決大理石表層時，無專用型火苗生產加工設備，只是使用一般火焰的溫度為400℃，噴涌速率為1500m/s的火苗切石機或穿孔機，憑工作經驗開展大理石表層的火苗生產加工解決，無法操縱好噴涌的速率和火焰的溫度。顯然要在所述很快的噴涌速率和挺高的火苗標準下，只加溫大理石表面困窘，由于不但表面，轄里層也將會被高溫加溫而出現(xiàn)熔化、霉變和掉色，不但達不上火苗生產加工的預期目標，還危害大理石具有的大自然顏色。了超過有利于合理地生產加工大理石表層的目地，關鍵所在操縱好噴涌速率和火焰的溫度，因而根據(jù)不斷實驗證明材料，對大理石表層的噴涌速率和火焰的溫度分別操縱在350~1500m/sec和3000℃～3000℃范圍之內。

　　斜身應對青石板表層噴涌火苗時，觸碰火苗的大理石表面結晶體一瞬間熱變形，晶格常數(shù)拓展，造成震動，由坐落于表面中的結晶體脫落。因而根據(jù)適度速率平行面中移動生產加工設備或青石板，可在大理石總體表層產生微波加熱凸凹，得到仿梨皮飾面板。根據(jù)等待審核的大理石的礦物質成份，在350～1500m/sec噴涌速率和3000℃～3000℃火焰的溫度標準下，適度選中噴涌速率和火焰的溫度對大理石表層開展生產加工解決，其脫落性優(yōu)良，不熱霉變和掉色用火苗生產加工設備在適合的噴涌速率和火焰的溫度標準下，極為有利于合理加溫大理石表面，開展脫落解決，并且不容易用高溫而霉變掉色，能產生十分鮮麗的仿梨軟皮。因為只加溫大理石表面，不容易對青石板總體造成負面影響，不容易出現(xiàn)熱膨脹、裂痕、噴霜等。

　　青石板的火烤適用于有結晶的大理石，并且結晶的顆粒物要小，國內的花崗石絕大多數(shù)能夠火烤，例如：國內的603、602、杜鵑紅、654等。而進口的大理石紋理較為大而生動的就不可以火烤，如：那不勒斯、波爾多紅、印尼金麻、波斯紅麻等，結晶顆粒物較為大的也不宜火烤，例如：安哥拉棕、大啡珠、啡鉆等。青石板火烤后的實際效果色調會比亮面淡，并且火烤后的紋理與亮面區(qū)別挺大，或是本質看不出是啥種類(能夠用灑水看紋理)，因此石材干掛若想用火烤面，最好是采用國內石，原因很簡單：1，進口大理石比國內的貴;2：絕大多數(shù)行為主體色調相同的大理石，管不了是進口的，還是國內的，燒出來的表層實際效果都類似，因此挑選進口石材最好亮面，做火烤或是荔枝面都有點兒奢侈浪費。